有20多種不同類型的感應線圈可以用于中頻感應加熱設備。小編將為大家逐一分析它們的優(yōu)缺點，以及一些常見的應用。
今天將會為大家介紹的是前五種，分別是多渦輪螺旋線圈、單轉線圈、多位置螺旋線圈、通道線圈/輸送機和彎曲通道線圈。
螺旋螺線圈提供廣泛的加熱行為，因為部分或加熱區(qū)域位于線圈內(nèi)，在最大的加熱區(qū)域。

1.中頻感應加熱設備感應線圈--多渦輪螺旋線圈
螺旋（螺線管）是最常見的和最有效的，迄今為止最有效的線圈。轉彎數(shù)定義了加熱模式的長度。工件可以固定在線圈中，從而在“單鏡頭加熱”中提供規(guī)定的加熱帶。或者，工件可以通過線圈移動，以高度均勻的加熱模式稱為“掃描加熱”來加熱較長的部分。

2.中頻感應加熱設備感應線圈--單轉線圈
單轉線圈是加熱工件的窄帶或工件的尖端的理想選擇。這些線圈也可以掃描工件的長度，通常用于熱處理。這些線圈通常是緊密的零件，以提供一個精確的熱模式。

3.中頻感應加熱設備感應線圈--多位置螺旋線圈
多位置線圈通常用于在給定的時間內(nèi)產(chǎn)生更多的零件，同時允許完整的加熱過程。任何數(shù)量的位置都是可能的，但通常多達8個位置是實際的。零件可以同時加熱，或者根據(jù)所需的加熱過程，也可以在不同位置內(nèi)外進行索引。 4.中頻感應加熱設備感應線圈--通道線圈/輸送機
當功率密度低且加熱周期不是太短時，零件可以使用連續(xù)或索引模式下的轉盤或傳送帶進行處理。然后，線圈必須被設計為允許方便地進出零件?？梢孕纬删€圈，使工件通過線性傳輸機構通過電磁場時被加熱。線圈可以配置為加熱所有零件或僅加熱零件上的一個窄帶。
只要輸送材料不導電，磁場將通過傳送機，并在工件通過該場時加熱。在這些情況下使用的最簡單的輸送機或通道線圈是對發(fā)夾電感器的修改。
通過索引技術，零件在線圈中，發(fā)夾的末端可以解耦，以防止末端過熱。這些凸起的部分或橋也有助于部件通過線圈。

改善耦合
當部分產(chǎn)生較寬的加熱區(qū)時，可以通過在線圈轉彎上增加襯里來實現(xiàn)更大區(qū)域的耦合，或者也可以通過多轉彎通道電感器產(chǎn)生更多的安培轉彎。
通道-線圈襯墊也可以被配置為在特定區(qū)域需要更大的熱密度時產(chǎn)生專門的加熱模式。

填充系數(shù)
在設計通道線圈的加熱操作時，應考慮一個提高效率的“填充系數(shù)”。線圈的未使用部分顯示為鉛損耗。零件必須盡可能接近而不接觸，以獲得電感器的全部效果。

部分旋轉
進一步，工件的最接近通道線圈的區(qū)域接收最大部分的通量和加熱最快。如果通過零件的傳導速度較慢，則零件應在通過線圈時旋轉。必須提供足夠的時間或速度變化，以允許在離線圈轉彎最遠的區(qū)域的熱均勻性。

5.中頻感應加熱設備感應線圈--彎曲通道線圈
通道線圈通常是彎曲的，以適應在一個轉盤上。它們被配置為占據(jù)多步驟組裝過程中的一個步驟。

以上是多渦輪螺旋線圈、單轉線圈、多位置螺旋線圈、通道線圈/輸送機和彎曲通道線圈這5種中頻感應加熱設備感應線圈的優(yōu)缺點介紹。
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